గాజు తయారీదారులు గాజు కప్పులను ఎలా తయారు చేస్తారు? గ్లాస్ కప్పులను ఏర్పరిచే పద్ధతులు ఏమిటి?

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్రజల జీవన ప్రమాణాలు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి మరియు ఒక పదార్థంగా గాజు పనితీరుపై అధిక అవసరాలు ఉంచబడ్డాయి. గాజు యొక్క భద్రత మరియు కళాత్మకతను మెరుగుపరచడానికి, తయారీదారులు శక్తివంతమైన మరియు చాలా ఆకర్షణీయమైన అనేక కొత్త గాజు ఉత్పత్తులను విడుదల చేశారు. ఉదాహరణకు, పారదర్శకతను నియంత్రించడానికి ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయగలిగే మసకబారిన గాజు సాంప్రదాయ తుషార గాజు కంటే చాలా ఆచరణాత్మకమైనది. తరువాత, గాజు తయారీదారులు గాజు కప్పులను ఎలా తయారు చేస్తారో చూద్దాం మరియు గాజు కప్పులను రూపొందించే వివిధ పద్ధతుల గురించి తెలుసుకుందాం.

1. గాజు తయారీదారులు గాజు కప్పులను ఎలా తయారు చేస్తారు?

గ్లాస్ కప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి:

1) ముడి పదార్థం ప్రిప్రాసెసింగ్. బల్క్ ముడి పదార్థాలను (క్వార్ట్జ్ ఇసుక, సోడా బూడిద, సున్నపురాయి, ఫెల్డ్‌స్పార్, మొదలైనవి) చూర్ణం చేయండి, తడి ముడి పదార్థాలను పొడిగా చేయండి మరియు స్థిరమైన గాజు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఇనుముతో కూడిన ముడి పదార్థాల నుండి ఇనుమును తీసివేయండి.

2) బ్యాచ్ మెటీరియల్‌లను సిద్ధం చేయండి.

3) కరగడం. గ్లాస్ బ్యాచ్ మెటీరియల్‌లను పూల్ బట్టీ లేదా కొలిమిలో అధిక ఉష్ణోగ్రత (1550~1600 డిగ్రీలు) వద్ద వేడి చేసి కదిలించి, అచ్చు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఏకరీతి, బబుల్-ఫ్రీ లిక్విడ్ గ్లాస్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.

4) మౌల్డింగ్. ఫ్లాట్ ప్లేట్లు, వివిధ పాత్రలు మొదలైనవి వంటి అవసరమైన ఆకారం యొక్క గాజు ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ద్రవ గాజును అచ్చులో ఉంచండి.

5) వేడి చికిత్స. ఎనియలింగ్, క్వెన్చింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా, గాజు లోపల ఒత్తిడి, దశల విభజన లేదా స్ఫటికీకరణ తొలగించబడుతుంది లేదా బలోపేతం చేయబడుతుంది మరియు గాజు యొక్క నిర్మాణ స్థితి మార్చబడుతుంది.

2. గాజు కప్పులను రూపొందించే పద్ధతులు ఏమిటి?

1) బ్లో మోల్డింగ్

మాన్యువల్ మరియు మెకానికల్ బ్లో మోల్డింగ్‌లో రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి:

1. కృత్రిమంగా ఏర్పడినప్పుడు, క్రూసిబుల్ లేదా బట్టీలోని మెటీరియల్ ఇన్‌లెట్ నుండి పదార్థాలను ఎంచుకునేందుకు చేతితో పట్టుకునే బ్లోపైప్‌ను ఉపయోగించండి మరియు వాటిని ఇనుప లేదా చెక్క అచ్చులో పరికరం ఆకారంలో ఊదండి. మృదువైన రౌండ్ ఉత్పత్తుల కోసం రోటరీ బ్లోయింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి; ఉపరితలంపై కుంభాకార మరియు పుటాకార నమూనాలు లేదా క్రమరహిత ఆకారాలు ఉన్నవారు గుండ్రని ఉత్పత్తులు స్టాటిక్ బ్లోయింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. మొదట, రంగులేని పదార్థాన్ని ఎంచుకుని, దానిని చిన్న బుడగలుగా పేల్చి, ఆపై చిన్న బుడగలను ఉపయోగించి రంగు పదార్థం లేదా అస్పష్టమైన పదార్థాన్ని ఎంచుకుని, దానిని పరికరం ఆకారంలోకి మార్చండి. దీనినే నెస్టింగ్ బ్లోయింగ్ అంటారు. రంగు ఫ్యూసిబుల్ మెటీరియల్ కణాలను పరికరం ఆకారంలో ముంచడానికి ఉపయోగించండి. అపారదర్శక గూడు పదార్థంపై, వివిధ రంగుల సహజ కరిగే ప్రవాహాలు సహజ దృశ్య నాళాలలోకి ఎగిరిపోతాయి; రిబ్బన్ లాంటి అపారదర్శక పదార్థాన్ని రంగు పదార్థంలో ముంచినప్పుడు, అది బ్రష్ చేయబడిన పాత్రలలోకి ఎగిరిపోతుంది.

2. మెకానికల్ మౌల్డింగ్ పెద్ద మొత్తంలో ఉత్పత్తులను పేల్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పదార్థాన్ని స్వీకరించిన తర్వాత, బ్లోయింగ్ మెషిన్ స్వయంచాలకంగా ఇనుప అచ్చును మూసివేస్తుంది మరియు దానిని కంటైనర్ ఆకారంలో ఊదుతుంది. డౌన్‌లోడ్ చేసిన తర్వాత, కంటైనర్‌ను రూపొందించడానికి క్యాప్ తీసివేయబడుతుంది. ప్రెస్ బ్లో మౌల్డింగ్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు, మరియు పదార్థం మొదట చిన్న ముక్కలుగా పంచ్ చేయబడుతుంది. బబుల్ (ప్రోటోటైప్), ఆపై దానిని పరికరం ఆకారంలో పేల్చడం కొనసాగించండి. బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం కంటే ఇది మరింత సమర్థవంతమైనది మరియు మెరుగైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది.

2) మోల్డింగ్ నొక్కండి

మాన్యువల్ మౌల్డింగ్ సమయంలో, మెటీరియల్‌లను మాన్యువల్‌గా ఎంచుకొని ఇనుప అచ్చులో ఉంచుతారు, పంచ్ నడపబడుతుంది, పరికరం ఆకారంలో నొక్కి, ఆపై ఘనీభవించిన తర్వాత డీమోల్డ్ చేయబడుతుంది.

మెకానికల్ మోల్డింగ్ అనేది పెద్ద బ్యాచ్‌లు మరియు అధిక సామర్థ్యంతో కూడిన ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి. అద్దాలు, గాజు క్యాండిల్‌స్టిక్‌లు, గాజు పాత్రలు, గాజు సీసాలు మొదలైన పెద్ద నోరు మరియు చిన్న బాటమ్‌లు కలిగిన ఉత్పత్తులకు ప్రెస్ మోల్డింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3) ఉచిత రూపం

మైండ్‌లెస్ మోల్డింగ్ అని కూడా అంటారు. మెటీరియల్స్ మాన్యువల్‌గా ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు బట్టీ ముందు పదేపదే కాల్చబడతాయి మరియు సవరించబడతాయి లేదా థర్మల్‌గా బంధించబడతాయి. మో ldతో పరిచయం లేనందున, గాజు ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు పంక్తులు మృదువైనవి. పూర్తయిన ఉత్పత్తిని బట్టీ గాజు ఉత్పత్తి అని కూడా పిలుస్తారు.

4) సెంట్రిఫ్యూగల్ మౌల్డింగ్

భ్రమణ అచ్చులో పదార్థం స్వీకరించబడుతుంది మరియు భ్రమణం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ గ్లాస్ విస్తరించడానికి మరియు అచ్చుకు అంటుకునేలా చేస్తుంది. అది ఘనీభవించిన తర్వాత బయటకు తీయబడుతుంది. ఏకరీతి గోడలతో పెద్ద గాజుసామాను అచ్చు వేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.