సిలికాన్ బేకింగ్ మాట్స్ యొక్క లక్షణాలను ప్రభావితం చేసే కారకాలు

సిలికాన్ బేకింగ్ మ్యాట్‌లు తరచుగా గృహోపకరణాలు, హ్యాండ్‌క్రాఫ్ట్‌లు, గ్లాస్ ప్లెక్సిగ్లాస్ మరియు ఇతర ప్రదర్శన స్థలాల కోసం తరచుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి ఆహార భద్రతలో, సిలికాన్ బేకింగ్ మాట్స్ యొక్క ఉపయోగం మరింత విస్తృతంగా మారింది మరియు సిలికాన్ బేకింగ్ మాట్స్ యొక్క నాణ్యత వాటి లక్షణాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ఇప్పుడు   సువాన్ హౌస్‌వేర్ ఫ్యాక్టరీ  సిలికాన్ బేకింగ్ మ్యాట్ యొక్క లక్షణాలను పరిచయం చేసింది.

స్నిగ్ధత

సాంకేతిక పదాల వివరణ: ప్రవాహానికి వ్యతిరేకంగా ద్రవ, పాక్షిక-ద్రవ లేదా పాక్షిక-ఘన పదార్థం యొక్క వాల్యూమ్ లక్షణం, అంటే, బాహ్య శక్తి చర్యలో ప్రవహిస్తున్నప్పుడు అణువుల మధ్య ప్రవాహానికి అంతర్గత ఘర్షణ లేదా అంతర్గత నిరోధకత. సాధారణంగా స్నిగ్ధత మరియు కాఠిన్యం అనుపాతంలో ఉంటాయి.

కాఠిన్యం

ఒక గట్టి వస్తువును దాని ఉపరితలంలోకి నొక్కడాన్ని స్థానికంగా నిరోధించే పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని కాఠిన్యం అంటారు. సిలికాన్ రబ్బరు 10 నుండి 80 వరకు తీర కాఠిన్యం పరిధిని కలిగి ఉంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట పనితీరును ఉత్తమంగా నిర్వహించడానికి అవసరమైన కాఠిన్యాన్ని ఎంచుకోవడానికి డిజైనర్లకు పూర్తి స్వేచ్ఛను ఇస్తుంది. వివిధ ఇంటర్మీడియట్ కాఠిన్యం విలువలు ??పాలిమర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు, ఫిల్లర్లు మరియు యాక్సిలరీల యొక్క విభిన్న నిష్పత్తులను కలపడం ద్వారా సాధించవచ్చు. అదేవిధంగా, వేడి క్యూరింగ్ సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత ఇతర భౌతిక లక్షణాలను నాశనం చేయకుండా కాఠిన్యాన్ని కూడా మార్చవచ్చు.

తన్యత బలం

తన్యత బలం అనేది రబ్బరు పదార్థం యొక్క భాగాన్ని చిరిగిపోయేలా చేయడానికి అవసరమైన ప్రతి పరిధి యూనిట్‌కు శక్తిని సూచిస్తుంది. థర్మల్లీ వల్కనైజ్డ్ ఘన సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క తన్యత బలం 4.0 నుండి 12.5 MPa వరకు ఉంటుంది. ఫ్లోరోసిలికాన్ రబ్బరు యొక్క తన్యత బలం 8.7-12.1MPa వరకు ఉంటుంది. ద్రవ సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క తన్యత బలం 3.6 నుండి 11.0 MPa వరకు ఉంటుంది.

కన్నీటి బలం

కట్ శాంపిల్‌కి ఫోర్స్ ప్రయోగించినప్పుడు కట్ లేదా స్కోర్ విస్తరణకు నిరోధకత. దానిని కత్తిరించి, అధిక టార్షనల్ ఒత్తిడిలో ఉంచినప్పటికీ, థర్మల్లీ వల్కనైజ్డ్ ఘన సిలికాన్ రబ్బరు చిరిగిపోదు. థర్మల్లీ వల్కనైజ్డ్ ఘన సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క కన్నీటి బలం 9 నుండి 55 kN/m వరకు ఉంటుంది. ఫ్లోరోసిలికాన్ రబ్బరు యొక్క కన్నీటి బలం 17.5-46.4 kN/m వరకు ఉంటుంది. ద్రవ సిలికాన్ రబ్బరు 11.5-52 kN/m కన్నీటి శక్తి పరిధిని కలిగి ఉంటుంది.

పొడుగు

సాధారణంగా "అల్టిమేట్ ఎలోంగేషన్ ఎట్ బ్రేక్" లేదా శాంపిల్ బ్రేక్ అయినప్పుడు అసలు పొడవుకు సంబంధించి శాతం పెరుగుదలగా సూచిస్తారు. థర్మల్లీ వల్కనైజ్డ్ ఘన సిలికాన్ రబ్బరు సాధారణంగా 90 నుండి 1120% పొడుగు పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. ఫ్లోరోసిలికాన్ రబ్బరు యొక్క సాధారణ పొడుగు 159 మరియు 699% మధ్య ఉంటుంది. ద్రవ సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క సాధారణ పొడుగు 220 మరియు 900% మధ్య ఉంటుంది. వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు గట్టిపడే ఎంపిక దాని పొడుగును బాగా మార్చగలవు. సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క పొడుగు ఉష్ణోగ్రతతో చాలా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

ఆపరేషన్ సమయం

వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌కు కొల్లాయిడ్ జోడించబడిన క్షణం నుండి ఆపరేటింగ్ సమయం లెక్కించబడుతుంది. వాస్తవానికి, ఈ ఆపరేషన్ సమయం మరియు తరువాతి వల్కనీకరణ సమయం మధ్య పూర్తి సరిహద్దు లేదు. వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ జోడించబడిన క్షణం నుండి కొల్లాయిడ్ ఇప్పటికే వల్కనీకరణ ప్రతిచర్యకు గురైంది. ఈ ఆపరేషన్ సమయం అంటే ఉత్పత్తి యొక్క 30-నిమిషాల వల్కనైజేషన్ ప్రతిచర్య తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు. అందువల్ల, ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో ఎక్కువ సమయం ఆదా అవుతుంది, తుది ఉత్పత్తికి మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

వల్కనీకరణ సమయం

కొన్ని ప్రదేశాలలో ఇది క్యూరింగ్ సమయం అని చెబుతారు. అంటే, చాలా కాలం తర్వాత, సిలికా జెల్ యొక్క వల్కనైజేషన్ ప్రతిచర్య ప్రాథమికంగా ముగిసింది. ఇది ప్రాథమికంగా ఉత్పత్తి ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉందని అర్థం, అయితే వాస్తవానికి క్యూరింగ్ రియాక్షన్‌లో కొంత భాగం ఇంకా ముగియలేదు. అందువల్ల, సిలికాన్ అచ్చులు వంటి సిలికాన్ రబ్బరుతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు సాధారణంగా కొంత కాలం పాటు ఉపయోగించబడతాయి.